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1、培訓(xùn)對(duì)象：

       各企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會(huì)成

   員、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車(chē)間主

   任、車(chē)間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。

2、課程大綱：

一）、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1）.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面

2）.現(xiàn)場(chǎng)信息方面

3）.現(xiàn)場(chǎng)物料方面

4）.倉(cāng)庫(kù)貨物方面

5）.物料搬運(yùn)方面

6）.作業(yè)方法方面

二）、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1）.現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

2）.現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)

3）.如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)

4）.實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

三）、真假效率與消除浪費(fèi)

1）.設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

2）.正確使用改善工具ECRS

四）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1）.認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2）.產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

五）、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

1）.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

2）.流線化生產(chǎn)的條件

六）、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1）.作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

2）.動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)

七）、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1）.布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

2）.布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

八）、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

九）、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

十）、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1）.改善合理化四步驟

2）.找問(wèn)題的方法和技巧

3）.現(xiàn)場(chǎng)IE改善

4）.識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

5）.推行JIT必要性

十一）、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

1）.現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析

2）.成本控制與降低的工具

3）.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

十二）、成本降低的方向

◆庫(kù)存成本、人工成本、材料利用率提升、質(zhì)量成本、縮短交貨期、把多余

  的制度丟進(jìn)垃圾桶

十三）、企業(yè)成本管理案例分析

3、主講專家：

   陳顧問(wèn)　曾任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部

           部長(zhǎng)。

   曾顧問(wèn)　擁有18年的工廠管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，先后美資世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任項(xiàng)目

           總經(jīng)理、大中華區(qū)精益六西格瑪負(fù)責(zé)人以及營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理等。